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焦爐煙道氣餘熱回收工藝方案

  • 來源:AG亚游集团耐火材料廠
  • 發布日期:2018-03-15

該項目設計是在煙氣進入煙囪之前的大煙道做旁通處理,引出煙氣作為熱源,通過增設一台餘熱鍋爐以及配套設施,生產 0.3MPa、150℃、3.3t/h 的低壓蒸汽,供焦爐煤氣預熱和幹熄焦除氧器使用。煙道氣餘熱回收工藝流程如圖 1 所示。

正常生產時,1#、2#氣動閥打開,3#氣動閥關閉,大煙道閘板孔的電動閥關閉,引出後的煙氣依次經過餘熱鍋爐的過熱器、蒸發器和省煤器,煙氣溫度降至 145℃左右經引風機(變頻控製)進入大煙道由煙囪排出。鍋爐係統停運或風機突發停電時,大煙道閘板孔的電動閥動作閘板自動打開,1#、2#氣動閥關閉,煙氣直接通過大煙道排放。另外,在煙氣導出管路與導入管路的之間還另設一路旁通管道,並安裝一台 3#氣動閥,可以在餘熱鍋爐係統故障停用時,在較短的時間內實現煙氣及時切換,直接進入煙囪排放,避免因大煙道閘板的開啟時間的限製而影響焦爐生產。

煙道氣餘熱鍋爐係統是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發器、汽包、過熱器等組成。係統用水由外部供給水管將純水直接補進純水箱,純水箱中的純水經除氧水泵加壓後送入除氧器,經除氧後經鍋爐給水泵送入省煤器,經省煤器煙氣預熱至 135℃左右,一部分返回除氧器,與補充的純水混合,並輔助產出的 150℃左右的過熱蒸汽進行除氧,保證除氧器內水溫為 105℃,另一部分直接送入汽包,與蒸發器上升管送入汽包的飽和水(143℃)混合後經下降管進入餘熱鍋爐蒸發器。在蒸發器內,部分水汽化為飽和蒸汽,其餘的水被加熱為飽和水,並與蒸汽形成為汽水混合物,經上升管進入汽包。汽包內設置有汽水分離裝置,經分離後的飽和幹蒸汽離開汽包後經過熱器加熱到 150℃左右離開鍋爐,再經調壓閥後由管道送給用戶。

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